在溫泉鉆井鉆過程實時狀態(tài)監(jiān)測與診斷，對信息的獲取處理及傳輸，是進行檢測與診斷的關鍵技術，也是整個自動化鉆井過程中避免和處理工程中可能出現(xiàn)問題的必要手段。
溫泉地熱鉆井的技術特點：
1、集成創(chuàng)新：即地核原子爐和發(fā)電機+地幔地殼的熱巖層+石油鉆探式鉆地熱井+工質(zhì)優(yōu)選+蒸汽發(fā)電機+發(fā)電機。
2、工作循環(huán)簡單：即工質(zhì)吸熱變工質(zhì)蒸汽一蒸汽機作功→聯(lián)動發(fā)電機發(fā)電。
3、井水閉式循環(huán)：即地熱井水在井內(nèi)閉式循環(huán)，不必抽到井外。
4、工質(zhì)閉式循環(huán)：即工作介質(zhì)按工質(zhì)貯罐一井爐換熱一蒸汽機一冷卻一回到工質(zhì)貯罐，是全封閉的循環(huán)，不易泄漏。
5、熱功轉(zhuǎn)換效率高：即采用相變傳熱和換熱又低溫工作的蒸汽發(fā)電機，故一般每孔地熱井裝機在1500 ~ 3000KW。

溫泉地熱鉆井方式，其具有如下優(yōu)點：
1、由于復合鉆進的鉆頭轉(zhuǎn)速是鉆機I檔速的2倍，接近I檔速的4倍，大幅度提高機械鉆速很容易實現(xiàn)。
2、復合鉆進的高轉(zhuǎn)速適合于鉆頭剪切地層的切削特點。
3、井眼軌跡平滑。導向鉆進和滑動鉆進相結(jié)合的間隔變換，易于控制。
4、鉆具結(jié)構(gòu)得到有效簡化。復合鉆進時鉆壓一般<100~ 120kN，少下或不下鉆鋌即可完成鉆進要求，粘卡機率降低。
5、鉆頭配合動力鉆具溫泉鉆井，避免了高轉(zhuǎn)速下牙輪軸承的先期失效。
6、導向鉆具結(jié)構(gòu)若采用MWD監(jiān)測井眼軌跡，更能發(fā)揮優(yōu)勢。在深部及中深部地層利用井下動力鉆具復合鉆進技術提高溫泉鉆井速度，將會有較為明顯的效果。

由于溫泉鉆井區(qū)塊的井位基本上在交通不便的山丘、沙漠等地理位置，所以每逢雨雪天氣溫泉鉆井所需的物資很難運送到井場，進而延誤工期。遇到下雨等天氣，水和柴油無法及時供應，也會嚴重影響工期。針對這種情況，應提前儲備足夠的水和柴油，避免雨雪天氣由于缺少水和柴油而延誤工期。
對深井復雜情況的預防與處理，深井可能遇到的復雜情況比淺井多的多，在常見的復雜和事故如井涌、井漏、井塌、縮徑、斷鉆具等的預防上，需要把現(xiàn)有的技術運用好，把工作做細。預防井下復雜技術，以化學防塌為主、以物理防塌為輔。即抑制粘土分散、控制失水、改善鉆井液性能；堅持使用固控設備除砂補土、加重，邊鉆邊劃、端起長起相結(jié)合整修井壁，起鉆前打重泥漿塞保持井筒當量密度。但在處理這些事故和復雜時，難度和危險性比淺井大的多，需要針對不同的地區(qū)和井下情況采取不同的措施，絕不能生搬硬套其他井的工作經(jīng)驗。

鉆井設備對溫泉鉆井速度的影響不容忽視，在一口井的溫泉鉆井周期中，由于設備問題導致溫泉鉆井周期延長的時間占絕大部分。設備的影響大體分為以下幾種情況：
1、鉆機配置不能滿足溫泉鉆井需要，如鉆機動力不足、鉆頭硬度不夠等。
2、設備沒有進行定期維護和檢修，經(jīng)常發(fā)生故障而延誤工期，如：個別井位柴油機、泥漿泵、氣泵等大型設備多次發(fā)生故障。
3、鉆具陳舊，性能下降，增加了井下事故發(fā)生的頻率。
4、井場常用工具配備不齊全而延誤工期，如個別井位多次發(fā)生鉆具折斷而無打撈工具公錐和母錐；無備用鉆頭。深井、超深井的現(xiàn)有鉆井液體系中包被劑普遍存在抗溫性能達不到設計要求。
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